莱芜-磷酸锂盐干燥机公司承诺守信「多图」

过滤洗涤干燥机组 技术改进

  (1) 充分发挥锥形过滤洗涤二合一的生产能力：快速过滤，利用搅拌螺带对物料进行提升，-滤饼层的厚度，在薄滤饼层条件下进行加压或真空过滤操作，实现快速固液分离。高速洗涤，通过带锥形螺带的搅拌轴承旋转，将滤饼和清洗液混合，使浆状悬浊液滤饼充分洗涤。可多次洗涤过滤，在机内和物料进行多次自动反应混合再洗涤，洗涤过滤达到洗涤要求后再滤干。

  (2) 内加热螺带单锥干燥机集减压蒸馏、粉碎、混粉、干燥为一体的多功能全密闭立式真空干燥设备，采用低剪切力的螺带搅拌桨，在低转速低能量消耗下轻柔混合物料。利用内加热螺带的内部热量，使整个加热区域达到容器的140％，大大提高了加热效率，不仅可以用于热敏性物料的干燥，还可以用于粉体和粉体、粉体和液体的混合、反应与干燥。

   常见的结晶干燥类精细化工生产工艺过程为：结晶***过滤***洗涤***过滤***干燥***出料***粉碎***筛分***混粉***分装。而传统与落后的工艺流程表现为：结晶罐结晶***离心机进行固液分离(或过滤器固液分离)***洗涤罐清洗***真空过滤***双锥回转真空干燥器(或真空干燥箱)干燥***人工出料***粉碎机粉碎***机械振动筛分筛***混合机混合***手工装筒。在这流程与设备操作中，遇到多次含晶体物料的转移，而延用传统设备又受到一定局限。

   现有精细化工过滤、洗涤、干燥工艺存在的问题：滤饼洗涤效果差、人工操作劳动强度大、物料转移困难、物料容易受到设备传动部件及敞开的环境影响和污染、对设备的清洁灭菌难以操作和验证等等的-缺陷，对成品的色级、可见异物指标影响较大。

常州百得干燥对精细化工结晶、过滤、洗涤、干燥工艺进行整合，在继承传统-基础上，有所突破。从设备改革上入手，对其工艺进行整合，形成新的精细化工精制提纯整体工艺设备方案；从简化工序上入手，把过滤、洗涤、干燥三工序合在一机上完成，减少了工艺转序的次数；从全流程自动化控制、密闭操作上入手，对其进行改进，使整体工艺更适宜于精细化工工业化大生产的技术要求，配置多台过滤洗涤干燥机交替间歇使用，可实现连续化工作。

   过滤洗涤干燥三合一凭借其可以在同一个容器内完成过滤、洗涤、干燥、取样、自动出料以及可清洗和灭菌的-性能，得到了迅速的推广和应用，逐步替代了传统结晶干燥类生产设备中诸如离心机、抽滤罐、箱式真空干燥机与双锥回转真空干燥器等设备，成为精细化工过滤干燥生产的新型设备。

-磷酸锂纯化锥形过滤洗涤干燥机 技术改进

   热油模温机获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足的工艺温度；导热油温度大于80℃时，必须与空气隔离，否则导热油会被急剧氧化而变质。导热油是物，设置有效的防火灭火措施。

  (7) 采用气干式双端面机械密封。

   用“气体阻塞”替代传统的“液体阻塞”原理，即用带压密封气替代带压密封液，-工艺介质实现“零逸出”；整套密封非接触运行，其功率消耗仅为传统双端面密封的5%，使用寿命比传统密封长5倍以上；结构简单的辅助系统，-工艺介质不受污染及工艺介质不向-泄漏，摆脱了传统双端面机械密封对冷却水、油系统的依赖。密封气采用工业氮气或工业仪表风，其压力高于介质0.15～0.2mpa。

  (8) 自动化控制系统，智能检查设备运行状态和物料的干燥程度；无需人工操作频繁连接设备管线，降低劳动强度，使用热氮气为其物料与空气隔绝，使产品酸度保持稳定，由于因为全程密闭输送，所以产品更稳定操作安全便利。