闭式干燥,单锥螺带真空干燥机,三合一过滤洗涤干燥机
常州市百得干燥工程有限公司
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主营：闭式干燥,单锥螺带真空干燥机,三合一过滤洗涤干燥机
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-原药闭式干燥机 安全风险分析
(1) 形成气体
大多数原药在合成过程中都会使用到-类、醇类、醚类或胺类等作为反应物或溶剂浓缩冷却后析出结晶，使用去除杂质或使用进行置换除水易于物料干燥、离心或过滤后湿品中溶剂含量在15%～20%左右，当含有溶剂的湿料与热空气接触后溶剂挥发，在干燥初期阶段形成较高有机气体浓度，极易形成性气体。
(2) -粉尘
热空气与湿物料将溶剂或水分带出后，物料比重逐渐下降，沸腾效果不断强化，在沸腾过程中物料间相互摩擦碰撞形成大量的细微颗粒，干燥的细微有机颗粒充满了沸腾床空间，形成性粉尘。
(3) 高温与静电
干燥高速的热空气在与物料相互接触与分离过程中以及干燥物料在沸腾状态下的相互碰撞摩擦中发生电荷的转移而成为带电体，通过与壁体接触后释放局部静电，沸腾内部空间是绝缘的，形成不易泄放静电。当静电累积后释放会产生火花并有能量释放，形成点火源，-性气体或性粉尘，造成事故的发生。
卡拉胶-烘干-闭路循环沸腾干燥机 性能特点
(1) plc一触摸屏操作，操作方便，稳定，具备严格的互锁功能，不会导致产生人为误操作。
(2) 清灰方式为脉冲布袋清灰，工作时连续的离线清灰除尘。清灰效果远优于在线脉冲清灰和汽缸抖袋清灰方式，避免了干燥时物料死床。
(3) 配置上抽式硬骨架布袋，在-布袋面积和清灰效果的同时，减少了工人在拆洗布袋时，工作环境差的特点。在人不用钻入筒体的情况下，轻松将布袋从设备上拆除。
(4) 设备通过自身的引风机自动负压上料，减少了人工操作，减轻了工人劳动强度。
(5) 设备通过自动出料装置，实现自动密闭出料，减少物料的交叉污染和工人劳动强度。
(6) 设备内含搅拌结构，可防止物料桥架、死床。使物料流化沸腾干燥效果-。
(7) 设备采取密闭圆形结构，无死角，清洗方便迅速，无交叉污染。整台设备易操作、易拆卸、易清洗、符合“-”要求；
(8) 在与气力输送系统对接后，可实现无人操控的全自动连续作业功能(可选项)。
(9) 在主机底部设有排污装置，能快速排尽清洗机器时的积水；
(10) 双抖袋防静电布袋过滤器(或有特殊要求时可采用不锈钢反吹过滤器)与过滤室之间采用橡胶膨胀密封圈，并具备压缩空气检测功能，保障密封-。排风管道设计粉尘传感器，并与plc控制系统联锁，-生产过程的产品安全。
(11) 可以选择2bar或10bar尘暴设计，保障人员、设备与环境安全，接地-。
(12) 可提供提升翻转出料在线干法整粒单元，或者真空出料在线整粒单元，实现无尘出料，符合当前-无尘生产要求。
闭路循环沸腾干燥机 控制系统设计
1、干燥机进风温度与热水加热器连锁，控制进风温度恒定在±1℃。针对有些物料随干燥程度的变化，熔点会产生变化的物料，系统可设置阶段升温，用于进一步减少系统能耗。
2、干燥机料斗设置温度传感器，用于检测物料的实际温度，防止物料变质融化。
3、出风温度与出料气缸连锁，当达到一定出风温度后一定的时间然后将物料自动排出系统。
4、出料料斗装有旋转阻尼料位计，用于检测系统内的物料是否排干净，当检测排除干净后，系统后自动关闭出料阀。
5、进料斗设置称重传感器，用于控制前端加料设备运行或关闭。同时稳定每次的加料量为一定值，-工艺衔接连贯性。
6、进料仓设置辅助击振器，防止料仓内的物料架桥。
7、进料斗称重传感器检测湿物料是否放干净，放干净后自动关闭进料阀。
8、布袋除尘器设置压差传感器，用于检测布袋差压，当差压到一定值后再打开脉冲清灰阀，减少脉冲频率，降低氮气对外排放量。
9、布袋采用左右仓切换离线清灰模式，减少清灰过程中粉尘二次吸附现象。
10、风机采用变频器控制，可变频调节干燥所需的风量和风压。
11、系统设置氧气传感器，用于控制系统内的氧含量必须-在一定的值内才能运行。氧气传感器与氮气进口阀连锁，用于系统置换。
12、泵吸式压力传感器用于检测系统内压力和-压的差值，用于系统排氮。采用泵吸式差压排氧法，可减少氮气置换时的氮气耗量。
13、溶媒回收罐设置磁翻板液位计，用于检测储罐内的高低液位，当高液位时系统自动启动气动隔膜泵，当低液位时自动关闭气动隔膜泵。
14、成品仓底部设置旋转阻尼料位计，用于检测成品仓内物料是否放干净，当放干净后系统会自动关闭星型下料器。
闭路循环干燥机是一种技术-，无废气和粉尘排入-，不会引起环境污染的新颖干燥装置。它具有干燥成品-，干燥速度快，操作安全，能全部回收溶剂，产品消耗成本低，设备投资回收期短等优点。可广泛运用于石油化工、精细化工、轻工、、食品、-、颜料中间体、化工助剂和生物工程等领域中，含有热敏性、溶剂的物料和某些遇空气即变性、吸湿的特殊物料的干燥。
闭路循环干燥机不仅能有效地干操湿物料，而且可直接在闭路循环系统中实行快速和方便冷却产品，还能-产品不会被吸潮和水解。实践证明，在操作温度不超过40℃的条件下，能成功地将产品含湿率降至0.02%～0.1%。
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