闭式干燥,单锥螺带真空干燥机,三合一过滤洗涤干燥机
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多功能结晶过滤洗涤干燥四合一设备选材,各等级不锈钢合金材料能够满足大部分生产使用要求。但是腐蚀性强的物料(-酸碱,高含量氯离子等)在某些生产中不可避免,此类情况的选材就需比较谨慎,权衡考量一般从三方面出发:
多功能结晶过滤洗涤干燥四合一 材质耐腐性
一般氯离子含量物料,从常态到高温烘干,钛材的耐腐性表现优异,甚至对浓度在1%以下的-仍可稳定适用;高浓度-、等强性腐蚀溶液,哈氏合金为市场成熟应用的材质;非金属材质如聚四氟乙烯等,耐腐性也比较稳定,但是在设备应用过程中易产生涂层剥落等问题。
球形动态干燥机是一台采用圆球形容器为腔体、腔体内设计向上倾斜的搅拌转子的真空搅拌干燥设备,是目前干燥设备中比较新颖的一种,不但可以用于干燥,还可以用于混合,制粒等。与其他干燥设备相比,其具有物料适用性强,装料系数高,干燥效果好,混合无死角,下料无残留,易于清洗,符合-要求等优点,主要应用于-、食品、精细化工及、化工行业生产中。
双锥式三合一精制机 真空动态干燥
先将活动滤板转向正上方并锁定,也即将破团刃垂直向下。大块滤饼在锥体旋转中被锲形内加热板和破团刃破碎,破碎的滤饼在真空和间接加热双重作用下进行干燥。在以上介绍的*种的精制机滤饼干燥操作在过滤板面上进行,由于过滤板本身无加热作用,且滤饼在过滤板上被搅拌叶片不断挤压刮擦,这恐会对过滤板产生不利影响。显然另一种能将筒体翻转后使干燥操作改在封头中进行有较大改进。
由于本三合一精制机结构源自双锥干燥机,具有比传统双锥大一倍左右的加热面积,所增加的内加热板都处于加热和混和的物料通道上,且采用<100c真空蒸汽作热源,温度从30~100摄氏度任意设定。真空蒸汽加热不存在像热水加热那样的进出口温度差,传热效率也较热水加热高许多。
如果以三合一精制机的过滤面积为准,双锥式三合一精制机所拥有的加热面积为过滤面积的5倍以上,而以上介绍的*种立式搅拌三合一精制机则小于过滤面积的1.5倍。各种三合一精制机的综合设备效率由过滤面积和有效加热面积决定,如果过滤面积相等,则单位过滤面积拥有的加热面积就决定了三合一精制机低。
双锥式三合一精制机 干燥产品的卸料
双锥式三合一精制机结构脱胎于双锥干燥机。自然也继承了双锥干燥机干净利落卸料的特点。只要在卸料口上联接相同口径卸料桶,开动驱动机使卸料口垂直向下,就能在密闭条件下将产品卸入料桶。在上述*种精制机中是利用搅拌器推料作用将产品推向卸料口,显然推料器不可能紧贴过滤板和筒体内壁,使部分产品残留在过滤板上而损失。卸料在精制机中看似不起眼。但点滴精制产品来之不易,有的产品价格-,得率高低会影响经济效益,值得在选型前予以重视。
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